施工质量控制要点
01 |
撒布硬化材料 |
将规定用量的2/3硬化剂压模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,待硬化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成第一次作业,待硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段,再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。
02 |
找平收光硬化材料 |
根据混凝土的硬化情况,实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业,且收光操作应相互交错进行。
03 |
撒布脱模粉 |
在硬化材料初凝一定阶段,表面干燥无明显水份的情况下,均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。
04 |
用模具压制图案 |
用事先选择好规格图案模具压制花纹图案,压制时,用力应均匀一致,保持模具固定平整,压制图案要一次成型不能重压。
05 |
配比 |
要求底层混凝土的级配为C25或C20,上层为C30或C25 的砂浆细石混凝土,总厚度为5-20cm。
06 |
施工要求 |
硬化压模地坪材料的施工一般在室外进行,应防止在雨天及大风天气进行,施工环境温度一般应在2℃以上。
07 |
冲洗地坪表面 |
待硬化压模地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污剂清洗表面,清洗擦刷表面一定要保证整个地坪清洗程度一致,否则会造成地面颜色深浅不一。
08 |
涂敷养护剂 |
待清洗硬化压模地坪表面完全干燥无水分后至少一天以上,方可涂敷液体养护剂,使硬化压模地坪表面防污染防滑并再次强化。完成后的硬化压模地坪除了很好的装饰性以外,其物理性能也非常稳定。
09 |
养护阶段 |
硬化压模地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。
质量通病
错误做法:表面明显污染
正确做法:表面清洁
原因分析:
1、固化剂撒布不均匀,平整不到位。
2、成品保护不到位。
解决办法:
1、施工前班组技术交底要明确质量要求。
2、施工过程中加强管理,对摊铺不匀缺料的地方进行及时修整。
3、完工后的成品保护要到位
错误做法:基础不牢固导致开裂
正确做法:无开裂现象
原因分析:
1、透水混凝土基础不牢固,基础开裂导致面层开裂。
2、面层压模混凝土标号不达标,或者风干过快开裂。
解决办法:
1、基础施工,素土夯实牢固,碎石垫层牢固。
2、压模混凝土保证标号在C25以上。
3、天气过于大风、雨天、爆嗮或者温度低于2度不允许施工。
错误做法:保护层不到位掉皮严重
正确做法:面层保护较好
原因分析:
1、强化剂过少、不均匀或者强化剂本身质量不达标。
2、面层强化保护剂未做或者施工质量不达标。
解决办法:
1、材料进场严格验收,保证材料质量满足质量要求。
2、面层保护剂未施工或者施工过薄,起不到保护固化作用。
3、施工现场管控加强,旁站质量控制不能忽略。
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